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富锌漆，无机富锌漆，环氧富锌底漆
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| 环氧富锌底漆
组成
由锌粉 , 环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂和溶剂等配制而成的双组份厚膜型环氧富锌底漆。
主要特性
漆膜中含有大量的金属锌粉 , 具有阴极保护作用
具有优异的防锈性能和耐久性 具有优异的附着力和耐冲击性能
具有优异的耐磨性 具有广泛的耐油性和耐溶剂性能 干性快
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用
用途：
用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶水线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。
颜色及外观 灰色无光
基本参数： 密度约 230g/m3( 混合后 )
配比 甲 : 乙 =7:1( 重量比 )
干膜厚度 80um， 湿膜厚度 160um， 理论用量 380g/m2
闪点：甲组份 ( 基料 )24°C ，乙组份 ( 固化剂 )27°C
干燥时间： (25°C) 表干≤30min ，实干≤24h
完全固化 7d 熟化时间 (25°C),30min 适用期 ( 混合后 )
气温 5°C 25°C 30°C
适用期 24h 8h 6h
气温大于30°C以上时 , 甲乙组份混合后适用期随着气温升高而缩短。
复涂间隔：
底材温度 10°C 20°C 30°C
最短 48h 24h 16h
最长 数月 ( 漆膜表面未形成锌盐 )
•富锌底漆表面会形成锌盐 ( 即碱式碳酸锌 , 俗称白锈 ), 故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间建议尽快涂装 842 环氧云铁底漆作为封闭涂料 , 以减少二次除锈的工作量
•在清净的室内环境中放置数日或在清净的室外环境中放置 14 天漆膜表面不会形成锌盐。 但在工业大气和海洋气候的环境中 , 则会很快产生锌盐 , 涂装后道漆的间隔时间应尽可能缩短
•在有辛辛盐的富辛辛底漆表面 , 应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理, 并除去所有的油污和杂质
建议涂装道数 无气喷涂一道 , 干膜厚度 5O-80um 。刷涂或滚涂需 2～3 道
后道配套用漆 能与环氧云铁底漆、环氧、环氧沥青、氯化橡胶等防锈漆或面漆等配套使用。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用
涂装方法
无气喷涂： 稀释剂 H06 稀释剂， 稀释量0～10%( 以油漆重量计 )， 喷嘴口径约 0.4～0.5mm ，喷出压力 15-17MPa( 约 150～170kg/cm2) 。有气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂， 稀释量0-20%( 以油漆重量计 )， 喷嘴口径约 1.8～2.2mm， 空气压力 03～0.6MPa(3～6kg/cm2)。
滚涂 / 刷涂： 稀释剂 H06 稀释剂 ( 不推荐采用滚涂 / 刷涂法进行施工 )， 稀释量0～5%( 以油漆重量计 )。
清洗剂： H06 稀释剂
包装：甲组份 ( 基料 )桶装 28kg， 乙组份 ( 固化剂 )桶装 4kg
储藏期限： 12 个月 ( 存放室内干冷处 )
注意事项漆膜厚度及使用量
干膜厚度 um 50 70 80
理论用量 g/m2 235 329 376
•环氧富锌的干燥和固化时间随着温度升高而缩短 , 不同温度的固化时间参考如下
底材温度 表干 完全固化
10°C ≤50min 20d
15°C ≤40min 10d
25°C ≤30min 7d
30°C ≤15min 5d
•气温在 5～10°C 之间能进行H064环氧富锌底漆的施工 , 但是固化速度很慢
•气温低于 5°C 时 , 因环氧树脂与固化剂的固化反应停止 , 不能进行施工 ( 在这种情况下 , 可在温度高于 5 °C 以上的涂装车间进行施工 )
•在 H064 环氧富锌防锈底漆的施工和固化期间需要充分的通风和换气
•为防止因溶剂的挥发而产生的针孔 , 应使用 842 环氧云铁底漆为封闭涂层进行封闭
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EC21济宁卫士宝1997-2012
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